Профилированный брус Оцилиндрованное бревно
Финские парни предлагают профилированный брус
Из хвойных пород в строительстве используются сосна, ель,
лиственница, пихта, кедр. Для изготовления несущих конструкций
больше подходят сосна и лиственница, в отличие от ели и пихты они
меньше подвержены гниению. В европейской стройиндустрии из-за своей
распространенности первое место занимает сосна. Лиственные породы в
дело идут значительно реже, из них наиболее применимы дуб, ясень,
бук, береза, осина.
Если внимательно рассмотреть поперечный разрез ствола дерева
(рис. 1), то можно различить следующие основные части -
сердцевину (5), древесину, камбий (2) и кору(1). Сердцевина -
тонкая "трубка" в самом центре ствола, она имеет малую
прочность и легко загнивает. Древесина (часть ствола от луба(3) до
сердцевины) в поперечном разрезе представляет собой ряд
концентрических (годичных) колец вокруг сердцевины.
В процессе роста дерева стенки клеток древесины, примыкающей к
сердцевине, постепенно изменяют свой состав, пропитываясь у хвойных
пород смолой, а у лиственных - дубильными веществами. Движение соков
в этой части ствола прекращается, древесина становится более твердой
и менее подверженной загниванию. Эту часть ствола у хвойных пород
называют ядром, а у других - спелой древесиной. Часть более молодой
древесины, которая расположена ближе к коре (в ней еще есть живые
клетки), называется заболонью(4). Она имеет большую влажность,
относи-тельно легко загнивает, отличается малой прочностью,
подвержена значительной усушке и склонна к короблению. Породы, у
которых ядро отличается от заболони более темной окраской и меньшей
влажностью, относят к ядровым (сосна, лиственница, дуб, кедр и др.),
У спело-древесных пород (ель, пихта, бук, липа и др.) центральная
часть ствола отличается от заболони только меньшей влажностью. У
заболонных пород (береза, клен, ольха, осина и др.) значительного
различия между центральной и наружной частями ствола заметить
невозможно.
Столь подробное описание макроструктуры дерева понадобится в
дальнейшем, чтобы понять, какая цель преследуется оцилиндровкой
бревен ядровых пород - сосны и лиственницы. По своей микроструктуре
древесина является естественным полимером, образующие ее
клетки-волокна имеют трубчатую форму и направлены вдоль ствола.
Благодаря этому древесина обладает целым рядом достоинств - высокой
прочностью, упругостью, малой плотностью, а следовательно, и малым
весом, низкой теплопроводностью, стойкостью к воздействию химически
агрессивных сред, природной декоративностью, легкостью и простотой
обработки и монтажа. Особое значение имеют теплоизоляционные
свойства древесины: низкая тепло-проводность - ее бесспорное
достоинство (см. таблицу). Важнейшей характеристикой
теплоизоляционных свойств кон- струкции является величина
термосопротивления, устанавливающая связь между физическими
свойствами материала и толщиной его слоя. Она определяется как
отношение толщины слоя материала к его коэффициенту
теплопроводности.
Коэффиценты теплопроводности основных строительных
материалов.
Материал |
Плотность кг/куб, м |
Коэффициент теплопроводности,
Вт/м`C |
Железобетон |
2500 |
2.04 |
Пенобетон |
1000 |
0.47 |
Кладка из сплошного кирпича: глиняного cиликатного
керамического пустотного |
1800
1800
1200 |
0.81
0.87
0.52 |
Сосна и ель: вдоль волокон поперек волокон |
500
500 |
0.35
0.18 |
|
Чем больше термосопротивление материала, из которого построен
дом, тем он теплее.
Превосходство дерева над кирпичом по теплоизоляционным свойствам
очевидно : кирпичная стенка толщиной 510 мм (в два кирпича) имеет
почти такое же термосопротивление, как и стена из деревянного бруса
толщиной 100 мм.Однако наряду с достоинствами у древесины есть
недостатки: анизотропия (ее свойства резко отличаются вдоль и
поперек волокон), пороки структуры, гигроскопичность и, как
следствие, влажностные деформации, загниваемость и возгораемость.
Наиболее существенно на эксплуатационных свойствах деревянных
конструкций сказываются гигроскопичность, загниваемость и
возгораемость. Для уменьшения их отрицательного влияния в первую
очередь применяют сушку, пропитку древесины антисептиками или
антипиринами, а также меры по предотвращению увлажнения конструкций
в процессе эксплуатации (защита от атмосферных осадков; изоляция от
грунта, камня, бетона; устройство хорошей естественной вентиляции и
т. д.). В настоящее время для антисептической и антипириновой
обработки древесины применяется состав КСД, пришедший на смену ранее
широко применявшимся пропиточным составам МС, ПП, ППЛ. Из века в век
на Руси искусно рубили деревянные строения, подгоняя бревно к
бревну, комель к вершинке, искусно устраняя таким образом
естественный сбег древесного ствола. С расширением масштабов
строительства потребовалось упрощение технологического процесса.
Решение пришло в виде оцилиндрованного бревна (с одинаковым
диаметром по всей его конструкционной длине) и строганного - бруса.
Механизированные технологии оцилиндровывания применялись в России
и за рубежом уже в начале века. Деревянные дома из-за сокращения
числа операций при сборке стали проще и быстрее строить, кроме того,
использование оцилиндрованного бревна позволило при сборке создать
более жесткую конструкцию. Так как бревно к бревну подгоняется
плотнее, улучшаются теплоизоляционные свойства стен, а само здание
выглядит эстетичнее.
Для
изготовления оцилиндрованного бревна и профилированного бруса,
пришедшего на смену обычному четырех-кантному, в основном
используется сосна. При оцилиндровке этой классической ядровой
породы срезается более рыхлая заболонь и остается более твердое,
пропитанное смолой ядро. Бревно от этого только выигрывает. На
рис. 2 показаны варианты разметки пиловочника под
оцилиндрованное бревно и профилированный брус.
Срезание заболони приводит еще к одному положительному эффекту -
уменьшению ширины трещин при высыхании, что, в свою очередь,
улучшает теплоизоляцию стен. С растрескиванием бревен борются
целенаправленно, провоцируя появление трещин в вертикальной
плоско-сти. Для этого вдоль бревна делают неглубокий вертикальный
пропил.
При оцилиндровке, а также при изготовлении профилированного бруса
достигается высокая чистота обрабатываемой поверхности, древесина
становится чрезвычайно гладкой, что позволяет не применять
дополнительные материалы для внутренней и внешней отделки зданий и,
следовательно, избежать лишних затрат.
Законодателями мод
в производстве оцилиндрованного бревна, профилированного бруса и
строительстве из них домов считают финские фирмы.
Профиль
оцилиндрованного бревна, производимого ведущими фирмами, далек от
традиционного круглого профиля (на рис. 3 показаны традиционные
профили оцилиндрованного бревна и профилированного бруса, а на
рис. 4 - профили фирмы Honka). Современные профили имеют
специальные клиновые замки, которые вместе с утеплителем,
за-кладываемым между бревнами, надежно защищают дом от ветра и
влаги.
При возведении зданий из оцилиндрованного бревна и
профилированного бруса для скрепления конструкций применяют (как и
при традиционных технологиях сборки) нагели, болты, шпильки, скобы,
а также регулируемые анкеры. Собранный дом обязательно дает осадку,
но она гораздо меньше, чем у дома из обычных бревен. Снижению
величины осадки способствует принудительная стяжка конструкции.
Поскольку дом сделан из хорошо обработанного материала, он в
основном не требует дополнительной отделки, в нем можно жить почти
сразу после его возведения.
Естественная текстура древесины создает особый рисунок стен, а
поскольку используется древесина эксплуатационной влажности, то дом
сразу можно окра-сить снаружи. Это дополнительно предохраняет
древесину от проникновения влаги.
Деревянный дом из оцилиндрованного бревна и
профилированного
бруса быстро возводим и экологичен, он сочетает в себе сравнительно
низкую стоимость с высокими эксплуатационными характеристиками.
Естественная красота дерева и фантазия архитектора позволяют
создавать из этого материала по- современному комфортные заго-родные
дома и коттеджи. Все вышеперечисленное сделало эти деревянные дома
очень популярными как за рубежом, так и у нас в стране.
ООО"Беркут" Каркасно-щитовые дома по канадской технологии |